TiCN potažený karbidový čtyřhranný čelní mlýn má dvě drážky, plochý stěrač a 45stupňovou spirálu, díky čemuž je vhodný pro vysoce výkonné řezy na hliníku a jiných neželezných materiálech s jemnou povrchovou úpravou. Jeho úhel 45 stupňů spirály nabízí zvýšený řezný účinek ve srovnání s koncovými mlýny s nižšími úhly spirály, protože přemísťuje nadbytečný materiál rychle po spirále a pryč od obrobku. Obě drážky mají lepší schopnost přenášet třísky než čelní frézy s více drážkami a nabízejí další podporu, když nástroj přechází hluboko do materiálu v aplikacích s vysokou hloubkou řezu. Plochý stěrač na řezných hranách zajišťuje hladší povrch obrobku než konvenční čelní frézy. Čtvercový konec nástroje má rovné řezné hrany, které vytvářejí ostré, neohraničené řezy. Konstrukce středového řezání má na konci nástroje řezné zuby, takže jej lze zavádět přímo do obrobku jako vrták.

Karbidový substrát je tvrdší než vysokorychlostní nebo kobaltová ocel, díky čemuž je odolnější vůči opotřebení při vysokých rychlostech a poskytuje delší životnost nástroje. Povlak TiCN nabízí ve srovnání s nepotaženými koncovými mlýny zvýšenou tvrdost a odolnost proti oděru, které jsou potřebné pro obrábění hliníku a jiných neželezných materiálů. Tolerance řezného průměru je +0 000 až -0,002 ”. Kulatá stopka pojme různé držáky.

Koncové frézy jsou navrženy tak, aby odstraňovaly materiál a vytvářely trojrozměrné tvary nebo profily. Mají řezné hrany podél vnějšího průměru a drážky, které odstraňují třísky z oblasti řezu a umožňují vstup chladicích tekutin. Pokud nebude teplo účinně snižováno, řezné hrany nástroje budou matné a může dojít k dalšímu hromadění materiálu. Počet žlábků se obvykle pohybuje od dvou do osmi. Design se dvěma drážkami nabízí nejúčinnější odstraňování třísek, ale více drážek poskytuje hladší povrch. Dřík je konec nástroje držený na místě držákem nástroje nebo strojem. Středové frézy mohou provádět zanořovací řezy podobné vrtání.